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你所不知道的TPR鞋用材料

来源:网络转摘  时间:2016/7/14 17:48:02  阅读:927次


TPR(热塑性橡胶)鞋用材料一般是用热塑性弹性体SBS与其它功能助剂共混改性的一种高分子材料,经过挤出、注射、模压等工艺加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点,且其废料可以回收利用,因此,很快在制鞋工业中得到重视并迅速发展。



原料和设备


(1)主要原料.SBS:YH一791,YH一805,YH一792;软化剂:环烷油,石蜡,46#机油;填料:Si02,CaCO3、,钛白粉,白碳黑,滑石粉;改性树脂:EVA(VA含量15%以上),PVC,聚苯乙烯,LDPE,改性松香脂,P83;引发剂:DCP;抗老化剂:SP,CA,DLTP,264;光吸收剂:UV一9,UV一327;润滑剂:硬脂酸,硬脂酸锌。

(2)主要设备:高速捏合机(GRH一100,辽宁);单螺杆挤出机组(自行组配);双螺杆挤出机(STB80X15,武汉)。


工艺流程




结果与讨论


软化剂对TPR鞋料性能的影响

        为了增加TPR的流动性,改善加工性能,又不能使其力学性能明显下降,而且要求成本比较低廉,需要充八油类软化剂添加环烷油作为软化剂效果较佳,因为它和SBS相溶性好,对紫外线等光线吸收少,同时组分中芳烃含量较少,此外还必须加入少量的石蜡、机油、润精油等石油制品环烷油,石蜡,硬脂酸锌,46号机油混合软化剂用量对TPR性能的影响见图2。


        图2表明,随着软化剂的含量增加,扯断伸长率增高,熔体流动速率提高,流动性变好,但拉伸强度和硬度却下降.这是由于软化剂使SBs中聚丁二烯(PB)分子链段之间的作用力减弱,链段的运动范围增大,拉伸时链段能充分伸展,外力消除后又很容易恢复,由于这个原因,使鞋料的耐弯曲性和回弹性得到改善增加,因此必须根据产品用途和性能要求加以调节.


改性树脂对TPR鞋料性能的影响


        SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度,改善加工性能.为使PS容易进入SBS中,增强PS交联点的作用,一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯(GPPS)及聚a一甲基苯乙烯较好,一般用量10~20份加入低密度聚乙烯和聚丙烯,可提高硬度和耐磨性,用量一般不超过10份.聚氯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好,不能很好分散,过量会引起脱层,但为改善臭氧性,可少量使用丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘接力。凡能进入PB段的树脂,如改性松香脂,都可以改善胶料的流动性和粘性,但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降,用量4~10份。根据不同用途,综合考虑改性树脂用量,可获得满意的改性效果,PS、LDPE和EVA混合改性树脂量对TPR性能的影响见表1。



填充料对TPR鞋料性能的影响

        加入填充料的目的主要是降低成本,同时使制品的硬度、耐磨性增加.常用的填料有Si02、CaCO3、钛白粉、滑石粉、白碳黑.填充料对TPR鞋料性能的影响见图3。


        由图3可知,随着填充料份数的增加,硬度明显提高,而拉伸强度和扯断伸长率下降.因此,填充料含量不宜过高,并要根据产品性能和加工工艺的要求选择填充料的种类和用量。


光-氧稳定剂对TPR鞋料性能的影响


        苯乙烯类热塑性弹性体比普通硫化橡胶易老化,大量软化剂又使产品耐老化性变差,加上制品多为浅色或半透明,抗紫外线能力差。为了防止在共混塑化和使用时期降解变黄,有必要加入抗紫外线吸收剂和防老抗氧剂,筛选有效的防老化剂和抗紫外线吸收剂体系也是本项目的关键之一。为了缩短实验时间.设计了高压汞灯人工快速老化箱来考察光稳定效果。表2为光一氧复合稳定剂对TPR鞋料的耐老化性能的影响。从表2可知。光-氧复合稳定荆I的稳定效果最好,经用户一年半的使用也证实光-氧复合稳定剂I效果最好。



交联剂对TPR鞋料性能的影响


        图4为交联剂对TPR性能的影响。从图4可知,加入少量DCP进行交联对TPR拉伸强度和粘接强度有较大的改善,但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。在注射流道,产品厚薄交接处或注射压力不足时,注射产品会有凹陷现象.在配方中加入AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力,可有效地克服凹陷现象,产品表面光洁度均匀一致微发泡可使鞋材的比重下降,有利成本的降低,但过度发泡,会影响产品硬度和强度等质量指标,其用量控制在0.5%为宜。


TPR鞋料的综合力学性能


        TPR鞋材既具有橡胶方面的高弹性和耐低温性等特点,又具有塑料方面的易加工、可连续生产、边料易回收等特点,是一种高性能、易加工的新型材料。表3为TPR鞋料的力学性能;表4为TPR鞋底的主要力学性能。由表3可知,TPR鞋料具有优良的拉伸强度、拉伸伸长率、硬度和耐低温性。从表4可见,用TPR鞋料生产的鞋底符合轻工部颁发的ZBY78006—90要求,与美国棕洋公司的产品性能相当。